Akrüüllääts, PMMA plastikklaas.

Objektiivi tutvustus:

Akrüülläätse alusplaat on valmistatud PMMA-st, mida Hongkongi ja Taiwani inimesed kutsuvad ka pressitud akrüülläätsedeks.Akrüüllääts viitab pressitud akrüülplaadile.Optilise galvaniseerimise saavutamiseks moodustab alusplaat pärast vaakumkatmist peegliefekti.Klaasläätse asendamiseks kasutatakse plastläätse, mille eeliseks on kerge kaal, mida pole kerge murda, mugav vormimine ja töötlemine, lihtne värvimine ja nii edasi, arendustempo tõuseb iga päevaga ja sellest on saanud omamoodi tehnoloogia objektiivi tootmisel.Plastplaatidest saab üldjuhul valmistada: ühepoolset peeglit, kahepoolset peeglit, plastpeeglit, paberpeeglit, poolläätse jne. Neid saab valmistada vastavalt erinevatele nõuetele.Näiteks mobiiltelefoni ja teleri ekraan on näha iga päev.
Objektiivi omadused:
Akrüül sobib sekundaarseks töötlemiseks, nagu mehaaniline töötlemine, termoplastiline vormimine, puhumisvormimine, blister, lahustiga liimimine, termotrükk, siiditrükk ja vaakumgalvaaniline katmine.Pärast edu nimetatakse seda akrüülläätsedeks.

Akrüülplaati polümeriseeritakse metüülmetakrülaatmonomeeri (MMA), nimelt polümetüülmetakrülaadi (PMMA) pleksiklaasiga, mis on teatud tüüpi pleksiklaas, mida töödeldakse spetsiaalse protsessiga.Sellel on "plastikust kuninganna" maine.Akrüüli uurimisel ja arendusel on rohkem kui 100-aastane ajalugu.

Objektiivi kasutamine:

Akrüüli eelisteks on kerge kaal, madal hind ja lihtne vormimine.Selle vormimismeetodid hõlmavad valamist, survevalu, mehaanilist töötlemist, akrüülist termovormimist jne. Eelkõige saab survevalu valmistada suurtes kogustes lihtsa protsessi ja madalate kuludega.Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt instrumentide osades, autolampides, optilistes läätsedes, läbipaistvates torudes ja nii edasi.

Akrüül on keraamika järel parim uus materjal sanitaartehnika valmistamiseks.Võrreldes traditsiooniliste keraamiliste materjalidega, pole akrüülil mitte ainult enneolematult kõrge heledus, vaid ka järgmised eelised: hea sitkus ja seda ei ole kerge kahjustada;Tugev taastav toime, kui hambapastasse kastetud pehme vaht suudab sanitaartehnikat uueks pühkida.Tekstuur on pehme ja talvel ei teki luukülma tunnet;Erksad värvid võivad vastata individuaalsetele erinevatele maitsetele.Akrüülist valmistatud kraanikauss, vann ja tualettpott pole mitte ainult stiilsed, vastupidavad, vaid ka keskkonnasõbralikud.Selle kiirgusjoon on peaaegu sama, mis inimese luudel.Akrüülist sanitaartehnikatooted ilmusid esmakordselt Ameerika Ühendriikides ja moodustavad nüüd enam kui 70% kogu rahvusvahelisest turust.Akrüüli tootmise keerukuse ja kõrge hinna tõttu on turul palju odavaid asendajaid.Need asendajad, tuntud ka kui "akrüül", on tegelikult tavaline orgaaniline plaat või komposiitplaat (tuntud ka kui sandwich-plaat).Tavaline orgaaniline plaat valatakse tavalise pleksiklaasi praguneva materjali ja pigmendiga.Selle pinna kõvadus on madal ja kergesti pleekitav.Pärast peene liivaga poleerimist on poleerimisefekt halb.Komposiitplaadi peal on vaid õhuke kiht akrüüli ja keskel ABS-plast.Kasutamisel tekkiva soojuspaisumise ja külmkahanemise mõjul on seda lihtne delamineerida.Õige ja vale akrüüli saab tuvastada plaadiosa peene värvierinevuse ja poleeriva toime järgi.1 Arhitektuurne rakendus: aken, helikindel uks ja aken, päevavalgustuse kate, telefonikabiin, dekoratiivne värvipeegel jne Reklaamirakendus: valguskast, silt, tähis, näituseriiul jne Transpordirakendus: rong, auto tagurduspeegel, auto objektiiv jne. 4 Meditsiiniline rakendus: beebiinkubaator, mitmesugused kirurgilised meditsiiniinstrumendid, tsiviiltarbed: käsitöö, kosmeetilised peeglid, klambrid, akvaariumid, mängupeeglid jne Tööstuslik rakendus: armatuurlaud ja kate jne Valgustusrakendused: luminofoorlamp, lühter, tänavalambi kate, LED helkur, akrüülhelkur jne.

Protsessi omadused:

1. Akrüül sisaldab polaarset metüüli, millel on ilmne hügroskoopsus.Veeimavus on üldiselt 0,3–0,4%.Enne vormimist peab see olema akrüülplaat
Seda tuleb kuivatada temperatuuril 80 ℃ – 85 ℃ 4-5 tundi.2. Akrüülil on vormimise töötlemise temperatuurivahemikus tõhusad ja ilmsed mitte-Newtoni vedeliku omadused.Sulandi viskoossus väheneb nihkekiiruse suurenemisel oluliselt ja ka sulandi viskoossus on väga tundlik temperatuurimuutuste suhtes.Seetõttu võib polümetüülmetakrülaadi vormimise töötlemisel vormimisrõhu ja -temperatuuri suurendamine märkimisväärselt vähendada sulandi viskoossust ja saavutada parema voolavuse.3. Temperatuur, mille juures akrüül hakkab voolama, on umbes 160 ℃ ja temperatuur, mille juures see hakkab lagunema, on kõrgem kui 270 ℃ ning töötlemistemperatuuri vahemik on lai.4. Akrüülsulami viskoossus on kõrge, jahutuskiirus on kiire ja toodetel on lihtne sisemist pinget tekitada.Seetõttu on vormimise ajal protsessi tingimused rangelt kontrollitud ning tooted vajavad ka pärast vormimist järeltöötlust.5. Akrüül on amorfne polümeer, millel on väike kokkutõmbumine ja selle varieeruvus, tavaliselt umbes 0,5–0,8%, mis soodustab suure mõõtmete täpsusega plastosade moodustamist.6. Akrüülist lõikamine on väga hea ja selle profiili saab hõlpsasti töödelda erinevatesse nõutavatesse suurustesse.

Töötlemise tehnoloogia:

Akrüül võib kasutada valamist, survevalu, ekstrusiooni, termovormimist, lasergraveerimist, laserlõikamist ja muid protsesse.

Valuvormimine

Valamisvormi kasutatakse selliste profiilide moodustamiseks nagu pleksiklaasplaadid ja -vardad, see tähendab, et profiilid moodustatakse polümerisatsiooni teel.Valatud tooted vajavad järeltöötlust.Järeltöötlustingimused on soojussäilitamine 2 tundi temperatuuril 60 ℃ ja soojussäilitamine 2 tundi temperatuuril 120 ℃

Survevalu

Sissepritsevormimisel kasutatakse suspensioonpolümerisatsiooni teel valmistatud granuleeritud materjali ja vormimine toimub tavalisel kolvi- või kruvisurvevalu masinal.Tabelis 1 on näidatud polümetüülmetakrülaadi survevalu tüüpilised protsessitingimused.Protsessi parameetrid kruvi survevalumasin kolb survevalu masina silinder ℃ temperatuur taga 180-200 180-200 keskmine 190-230 ees 180-210 210-240 düüsi temperatuur ℃ 180-210 210-240 vormi temperatuur 0-80 44 rõhk MPa 80-120 80-130 hoidmisrõhk MPa 40-60 40-60 kruvi kiirus rp.m-1 20-30 süstitavad tooted vajavad ka järeltöötlust, et kõrvaldada sisemine pinge, Töötlemine toimub 70-80 ℃ kuuma õhu tsirkulatsiooniga kuivatusahi.Akrüülpulga töötlemisaeg võtab sõltuvalt toote paksusest üldiselt umbes 4 tundi.

Termovormimine

Termovormimine on protsess, mille käigus pleksiklaasist plaadist või -lehest valmistatakse erineva suuruse ja kujuga tooteid.Nõutavasse mõõtu lõigatud toorik kinnitatakse vormi raami külge, kuumutatakse selle pehmendamiseks ja seejärel surutakse see vormi pinna lähedale, et saada vormipinnaga sama kuju.Pärast jahutamist ja vormimist kärbitakse serv toote saamiseks.Survestamise jaoks võib kasutada vaakumtõmbamise meetodit või stantsi otsest survestamist profiiliga.Termovormimise temperatuur võib viidata tabelis 3 soovitatud temperatuurivahemikule. Kiirvaakum-, madala süvisega vormimistoodete kasutamisel on asjakohane võtta alumisele piirile lähedane temperatuur.Keerulise kujuga sügavtõmbetoodete valmistamisel on asjakohane võtta ülemise piiri lähedane temperatuur.Üldiselt võetakse kasutusele normaalne temperatuur.

Meil on igas suuruses arüülläätsed, kui vajate neid, võtke meiega ühendust, samuti saame teha arüülläätse vastavalt teie nõudele.Võite saata meile joonise, siis saame teie jaoks vormid teha.Tänan sind väga.